摘要:2 影響熱處理零件結構設計工藝性的 因素 在產品設計過程中.設計人員有時只注意如何使 零件的結構形狀適合部件機構的需要，而往往忽視了 零件材料、結構不合理給熱處理工藝帶來的不便，甚 至造成熱處理后零件產生各種缺陷，而使零件變成廢 品。因此，要注意影
2 影響熱處理零件結構設計工藝性的
因素
在產品設計過程中.設計人員有時只注意如何使
零件的結構形狀適合部件機構的需要，而往往忽視了
零件材料、結構不合理給熱處理工藝帶來的不便，甚
至造成熱處理后零件產生各種缺陷，而使零件變成廢
品。因此，要注意影響熱處理零件設計工藝性的因素。
2.1 零件材料的熱處理性能
在選擇零件材料時，應注意材料的力學性能、工
藝性能和經濟性，與此同時也要注意材料的熱處理性
能，以保證零件較容易達到預定的熱處理要求，而且
成本低廉、生產周期短。
1)淬硬性 淬硬性與鋼的含碳量有關，含碳量
愈高，淬火后硬度愈高，而對合金元素無顯著影響，
淬火硬度還受到工件截面尺寸的影響(見表4.7-8所
示）。一般來說，鋼的強度與耐磨性與用的硬度相一
致，由于硬度檢驗方法簡單快速而又無損，有時用以
代替全面的性能檢驗。
2)淬透性 淬透性主要取決于鋼的合金成分，
還受冷卻速度、冷卻劑以及工件尺寸大小的影響。不
同的鋼，淬火后得到的淬透層深度、金相組織以及力
學性能都不同。
3)變形開裂傾向性 工件產生變形開裂的傾向
(見表4.7-9所示)。一般含碳量較高的碳素結構鋼、
高碳工具鋼，變形開裂傾向大。另外，加熱或冷卻速
度太快，加熱和冷卻不均勻也會增加工件淬火變形開
裂傾向性。
4)回火脆性 某些鋼(如錳鋼、硅錳鋼、鉻硅
鋼等)，淬火后在某一溫度范圍回火時，發生沖擊韌
性降低、脆性轉變溫度提高的現象。
(責任編輯：laugh521521)
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