摘要:已知條件:有關工藝條件及材料的有關參數，如 以及工作臺面尺寸等。 要求:確定機架的預緊系數，;立柱截面尺寸axb及半圓梁的半徑R、厚度，在此基礎上對立柱及半圓梁進行強度和剛度校核。具體計算見衰18.2-12 ,并對照圖18.2-11。 拱梁機架的強度計算 拱梁機架與
已知條件:有關工藝條件及材料的有關參數，如
以及工作臺面尺寸等。
以及工作臺面尺寸等。
要求:確定機架的預緊系數η，;立柱截面尺寸axb及半圓梁的半徑R、厚度，在此基礎上對立柱及半圓梁進行強度和剛度校核。具體計算見衰18.2-12 ,并對照圖18.2-11。
拱梁機架的強度計算
拱梁機架與半圓梁機架相比較，拱梁機架具有疲勞抗力高、立柱撓度變化小，預緊狀態下應力分布較均勻等優點.其缺點是當半圓形墊塊與拱接觸不良時，會引起拱梁上較大的扭轉切應力和彎曲應力。預緊狀態是拱梁機架的危險狀態，故其強度校核以此狀態為準，具體計算見表18.2.14。有關機架的剛度，可參考半圓梁機架的算法進行計算。
注:I.立柱不作導向時.剛度耍求可低些。而當立往作為運動部件導向時，劇剛度要求嚴格，如靜液擠壓機中的立往要 求十分平直，撓度要求很小。為提高立柱的 導向精度.可將立往的端面內側的一小部分面積去掉，使之作用在立柱上的抽向力，由偏內側而重新移到立柱的截面形心上。這樣，可以使立往在預緊狀態向外的 執度大的等于工作狀戀向內的撓度。
2.計算時假定:半圓梁簡化為簡支梁;忽略立住對梁的夸矩對Mca.的作用鋼絲層與半圈粱間的摩擦因數假定為零‘ 作用力q認為是均勻的。
3.我國自行開發的頂應力纏繞板式換熱器片成型液壓機，對跨度較大的重型機架，為減輕半圓梁的重量和減小粱底 部的拉應力.研究出一種新型組合形線梁，如圖18.2-12所示，將半圈梁的圓柱面分成5段.1, 3段為曲面，2 段為平面。其優點是鋼絲層對梁的預緊載荷主要作用在梁的第一段上，并宜接傳遞給主柱，因而不造成梁的彎 曲.從而減少了梁的撓度。組合形線梁還可使梁的底面的高拉應力區(圈中L處)的拉應力下降近30%.
機架的纏繞設計
當機架結構尺寸確定后.便可進行纏繞設計。
已知條件:鋼絲的截面尺寸(厚度x寬度)及鑰絲的力學性能。鋼絲截面形狀有圓形、矩形和鼓形，矩形截面鋼絲的規格一般為0. 1cm x 0.4cm或0. 15cmx0.6cm，材料為65Mn，其σь=18x10'-2x 10^9Pa; o.二16 x 10' -18 x 10' Pa, δ≥3%。
已知條件:鋼絲的截面尺寸(厚度x寬度)及鑰絲的力學性能。鋼絲截面形狀有圓形、矩形和鼓形，矩形截面鋼絲的規格一般為0. 1cm x 0.4cm或0. 15cmx0.6cm，材料為65Mn，其σь=18x10'-2x 10^9Pa; o.二16 x 10' -18 x 10' Pa, δ≥3%。
要求:確定縫繞方式、每層纏繞的圈數，每層縫繞的張力以及纏繞層數。
表18.2-15及圖18.2-13表明了機架的纏繞設計方法及步驟。
(責任編輯：laugh521521)
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