摘要:1)合理選擇分割面的位置(見表18.t-07), 2)拼合面的形狀 電渣焊適合焊接矩形或環形截面，其他形狀截面一般應改成矩形截面焊接。鑄件可在拼合面的位置局部鑄成矩形(見表18. 1-48) 3)方便施焊 ①應有一定的操作空間。構件間最小焊接操作空間見表18. 1 -49, ②應
1)合理選擇分割面的位置(見表18.t-07),
(責任編輯：laugh521521)
2)拼合面的形狀 電渣焊適合焊接矩形或環形截面，其他形狀截面一般應改成矩形截面焊接。鑄件可在拼合面的位置局部鑄成矩形(見表18. 1-48)
3)方便施焊
①應有一定的操作空間。構件間最小焊接操作空間見表18. 1 -49,
②應使焊縫處于垂直的位置上進行焊接.對傾斜位置的焊接，其傾斜角度應在一定范圍之內，以免燒壞成形裝置或造成未焊透。角度允許值見表18.1-50。
4)板一焊結構中主要承力板的布置 在板一焊結構設計中.不應使主要工作應力方向和板面垂直。即最大外力不應作用在板的側面焊縫上，以防止厚板內部存在夾層時，由于工作應力的作用.可能在夾層處裂開。如圖18.1-17所示，當y-y軸方向的彎曲力炬大于x-x軸方向的彎曲力矩時，則圖a較圖b合理。
5)電渣焊結構，在焊后一般應進行正火，回火或高溫退火處理。
4)板一焊結構中主要承力板的布置 在板一焊結構設計中.不應使主要工作應力方向和板面垂直。即最大外力不應作用在板的側面焊縫上，以防止厚板內部存在夾層時，由于工作應力的作用.可能在夾層處裂開。如圖18.1-17所示，當y-y軸方向的彎曲力炬大于x-x軸方向的彎曲力矩時，則圖a較圖b合理。
5)電渣焊結構，在焊后一般應進行正火，回火或高溫退火處理。
例3鑄一焊壓力機橫梁(見圖18.1-18).采用整體鑄造時，經常產生變形，而對于這種大截面的鑄件，矯正變形很困難。后分兩部分鑄造，采用電渣焊接成一整體，很好地解決了整體鑄造的變形間題，而且還簡化了鑄造工藝。
例4鑄一焊平臺(見圖18.1-19)要求平面度，這種板式結構若全部用焊接結構，焊接后變形非常大，校正困難，將其分成3段，拼合面鑄造矩形，然后采用電渣焊焊成整體。保證了平合質I質量。
例，將鑄一焊立輥機架(圖18.1-20)將分6塊澆注，再用電渣焊焊成整體，拼合面局部鑄成矩形。為便于烽接時裝拆水冷成形板，R200部位先不鑄出，鑄焊后再堆焊。
例，將鑄一焊立輥機架(圖18.1-20)將分6塊澆注，再用電渣焊焊成整體，拼合面局部鑄成矩形。為便于烽接時裝拆水冷成形板，R200部位先不鑄出，鑄焊后再堆焊。
例6 板一焊水壓機下橫粱(圖18.1-21)是由厚鋼板拼焊而成的，不需大型冶煉設備，用電渣焊焊成整體。由于縱向立板受力較大，全長不分段.橫向立板則分為若干段，用丁字接頭與縱向立板連接。娜后進行正火加回火熱處理。
例7大型三輥卷板機機架(圖18.1一22)整個機架分成上橫梁、立柱和下橄粱3個部分。根據不同部位的不同使用要求，分別采用Q345厚鑰板、45鋼鍛件、35鋼鑄件焊接而成。
上橫梁用45鋼的弓形鍛件及Q345鋼板拼焊而成，除圓角處及弧形板用手工電弧焊外，主要用熔嘴電截焊。立柱內側厚板用45鋼鍛件.其余用Q345鋼板，全部用熔嘴電渣焊。上橫梁及立柱焊后都及時進行熱處理，以消除焊接應力。下橫梁為ZG275-485 H鑄件。
例7大型三輥卷板機機架(圖18.1一22)整個機架分成上橫梁、立柱和下橄粱3個部分。根據不同部位的不同使用要求，分別采用Q345厚鑰板、45鋼鍛件、35鋼鑄件焊接而成。
上橫梁用45鋼的弓形鍛件及Q345鋼板拼焊而成，除圓角處及弧形板用手工電弧焊外，主要用熔嘴電截焊。立柱內側厚板用45鋼鍛件.其余用Q345鋼板，全部用熔嘴電渣焊。上橫梁及立柱焊后都及時進行熱處理，以消除焊接應力。下橫梁為ZG275-485 H鑄件。
最后，將上橫梁、立柱、下橫粱三都分進行總裝，用電法焊焊成整體，整體進行熱處理。
(責任編輯：laugh521521)
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